ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
വ്യാവസായിക{0}}ഗ്രേഡ് മോൾഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ റീ-മോൾഡിംഗിൻ്റെ പരാജയം, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉപയോഗിച്ച സിലിക്കൺ റബ്ബറിൻ്റെ കാഠിന്യം, വിസ്കോസിറ്റി, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്:
കാഠിന്യം, വിസ്കോസിറ്റി, കണ്ണീർ ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീട്ടൽ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സിലിക്കൺ റബ്ബർ മോൾഡിൻ്റെ വിജയ പരാജയത്തെ ബാധിക്കുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
ഈ സിലിക്കൺ റബ്ബർ വളരെ മൃദുവായതോ കഠിനമായതോ ആണെങ്കിൽ, ഈ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും പൊളിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചില കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. അമിതമായ കാഠിന്യം: മോശം കാഠിന്യം. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ വിപരീതമാകുമ്പോഴോ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ, ഘടകങ്ങൾ ബലമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കീറലിന് കാരണമായേക്കാം. അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം: അപര്യാപ്തമായ ശക്തി. വലിയതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ ഒരു വസ്തു പൂപ്പൽ മറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലമായി കൃത്യമല്ലാത്ത അളവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
കണ്ണീർ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ കേടായേക്കാം. മോഡലിന് മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളുണ്ടെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ റബ്ബറിൻ്റെ കണ്ണീർ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കുറവാണെങ്കിൽ, പൊളിക്കുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ വരാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്.
അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും വിശദാംശങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഇടയാക്കും. ഉയർന്ന-വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്, വാക്വം ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉയർന്ന പ്രദേശങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. മാത്രമല്ല, മോശം ദ്രവ്യത സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
അസ്ഥിരമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് നിരക്കുകൾ മോശം റീബൗണ്ട് ഇഫക്റ്റിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകളോ വലിയ ചാംഫറുകളോ ഉള്ള മോഡലുകൾക്ക്, ഉയർന്ന സ്ട്രെച്ചിംഗ് നിരക്ക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കണം. കുറഞ്ഞ സ്ട്രെച്ചിംഗ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്താൽ, നിർബന്ധിത ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം മോഡലിന് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ഇത് തുടർന്നുള്ള പൂപ്പൽ വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
മുകളിലുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സിലിക്കൺ അച്ചിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പരാജയപ്പെട്ട ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രശ്നം സംഭവിച്ചു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് തിരഞ്ഞെടുത്ത സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അമിതമായ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പൊളിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയും, മോശം ദ്രവ്യത, ഉൽപാദനത്തിന് ശേഷം പൂപ്പൽ ഉപയോഗശൂന്യമാകും, മാത്രമല്ല അത് ഉപയോഗയോഗ്യമല്ലായിരിക്കാം!
നമ്മൾ പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം സിലിക്കൺ പൂപ്പലുകൾ ദുർബലമാകും എന്നതാണ്. ഒന്നാമതായി, ചുരുക്കാവുന്ന പൂപ്പൽ സിലിക്കൺ നിർമ്മിക്കുന്നത് - A, B എന്നീ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്താണ്. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ദുർബലമാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം B ഘടകത്തിലെ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അനുപാതം തെറ്റാണ് എന്നതാണ്. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അനുപാതം 2-3% ആണ്. ചില ഉപഭോക്താക്കൾ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ, ബി ഘടകത്തിലെ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അനുപാതം 5% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ ഭേദമായ ശേഷം, അത് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്.
ഹോട്ട് ടാഗുകൾ: പൂപ്പൽ ഉത്പാദനം പരാജയപ്പെട്ടു നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, ഫാക്ടറി
